名稱：工業(yè)廢油處理設備
詳細信息
設備概述：
工業(yè)廢油主要是在機械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的，以及各種車輛、機械運行后排放的各種油品。在機械加工過程中混合了各種雜質(zhì)和添加劑。
廢油也可按其來源分為兩類：一類是機械產(chǎn)品在加工過程中的清洗、潤滑、冷卻，以及產(chǎn)品的熱處理、機械設備和設備的運行、傳動油。這種油已加入各種添加劑中，在使用過程中由于機器磨損等原因與各種物理化學雜質(zhì)混合，去除它們成為這種油重新運行的關鍵。第二類是各種車輛和機器運行后排放的各種潤滑油。由于這些油只用于潤滑，因此所需的加工技術(shù)相對簡單。工作原理：
廢油接收管道廢油處理技術(shù)分為脫水、香精、階段三部分。制備過程中采用高頻破乳脫水，實質(zhì)上采用蒸餾-酸洗-粘土法，將廢油中各種油組分的餾分分別分餾，分為輕質(zhì)油、中性油和基礎油三部分。該工藝分為脫水、蒸餾和分離三部分。脫水部分包括高頻破乳脫水和熱蒸餾脫水兩個階段；實質(zhì)部分包括鑒別、除雜和脫色三個階段；混合油產(chǎn)品經(jīng)蒸餾分離為輕油、中性油和基礎油。這樣，該工藝可以處理成分多、物理經(jīng)驗不同、化學應用工藝不同、雜質(zhì)含量高、成分不確定的工業(yè)混合廢油產(chǎn)品。
1，脫水過程廢油脫水分為兩個階段。第yi階段是預處理。利用高頻電場對廢油進行破乳脫水，大部分水被分離出來。第二階段是蒸餾和脫水。廢油完全從水中去除，低沸點短鏈低碳同時蒸發(fā)，保持再生油的一定粘度和閃點。破乳后的廢油進入工藝階段，設備采用填料塔。塔頂工作溫度110℃，氣壓110℃。塔頂各部件凝結(jié)后，輕油、輕水進入油水分離器。主要油組分在此階段從塔底流出，然后送至精華液進行下一階段的處理。
2，精粹與滲透技術(shù)
廢油的本質(zhì)分為三個階段：高溫鑒別、酸洗和粘土吸附。
廢油本質(zhì)的第yi步是通過高溫區(qū)分工業(yè)廢油中所含的各種化學添加劑。高溫操作的目的是盡可能地鑒別各種化合物。裂解塔溫度360℃，壓力為負0.2兆帕。塔頂部件落在冷凝器后，塔底部件通過換熱器落在攪拌器后進行酸洗。由于攪拌槽反應不連續(xù)，采用兩臺并聯(lián)裝置。
廢油經(jīng)濃硫suan酸洗后分別沉淀雜質(zhì)。酸洗釜的操作條件為：溫度為50℃，在裂解冷卻油中加入6%濃硫suan，攪拌1小時，使油中的酸渣沉淀，沉淀穩(wěn)定后與釜底分離。酸洗后的油送去脫色。
廢油的脫色過程是通過吸附活性粘土，去除酸洗脫不掉的瀝青、膠、環(huán)烷、多環(huán)芳烴等雜質(zhì)，使廢油進一步脫水脫色。此時，油品中的主要雜質(zhì)是抽空的雜質(zhì)，應使用活性粘土來保證其活性?；钚哉惩翞橛偷?0%，溫度50℃，攪拌1小時。吸附完成后，活性粘土將固定并分別沉淀。然后在不同階段將油送入蒸餾部分。
3，分離過程廢油的整個工藝流程和設備如圖所示。該工藝按脫水、蒸餾、分離的順序進行。各操作設備連接好后，若要保證操作穩(wěn)定性，應設置中央緩沖罐。該工藝要求在運行前將氮氣引入入口，將整個機組的空氣排出，以防止加工過程中油的氧化。
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